關(guān)于球墨鑄鐵件制造流程與生產(chǎn)原則的簡(jiǎn)單分析

球墨鑄鐵件已廣泛用于工業(yè)各個(gè)。的球墨鑄鐵件在材料性能上可以與鍛鋼件、沖壓鋼件展開(kāi)競爭。由于球墨鑄鐵件的鑄造性能優(yōu)良且生產(chǎn)成本低廉，已經(jīng)取代并且還在不斷擴大所要取代的其它材料。球墨鑄鐵件在全世界的年產(chǎn)量以每年4%-8%的速率遞增。我國球墨鑄鐵件的生產(chǎn)迅猛發(fā)展，2007年的產(chǎn)量已成為世界初。今后應著(zhù)力發(fā)展球墨鑄鐵件，提高產(chǎn)品的附加值，使我國逐漸成為鑄造強國。

下面我們先來(lái)一起了解一下球墨鑄鐵件的制造流程：

1、嚴格要求化學(xué)成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量。

2、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵，以補償球化，孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失。

3、進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。

4、加入孕育劑進(jìn)行孕育處理。

5、球墨鑄鐵流動(dòng)性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。

隨著(zhù)球墨鑄鐵件朝著(zhù)，輕量化方向發(fā)展，球墨鑄鐵件相對講市場(chǎng)越來(lái)越大。球鐵件由于需要對鐵水進(jìn)行孕育、球化處理，過(guò)程質(zhì)量控制非常重要。生產(chǎn)球墨鑄鐵件注意以下方面原則：

1、球墨鑄鐵件鑄型原則分型面盡可能把主要型腔置于底箱，利于工藝設計，砂箱剛性強吃砂量要少，均衡凝固，厚部用直接冷鐵或隔砂冷鐵，加速冷卻合格的組織。澆注系統設計原則是快澆，擋渣、補縮、經(jīng)濟、易清整。內澆口形狀用距形較好（長(cháng)方形或近似方形）易于補縮、充型溫差小。不應開(kāi)設半圓或三角形的內澆口補縮效果差，半圓或三角形澆口中心保溫強，澆口中心與鑄件結合部易形成縮孔。

2、充型后凝固快提高鑄件光潔度與內在密度，無(wú)冒口簡(jiǎn)化工序節約了成本，冒口盡量用暗壓力冒口易操作，大型件若用明冒口不能一次澆滿(mǎn)用人工訂火（補鐵水）作用才大。

3、球墨鑄鐵件的生產(chǎn)要控制其不能發(fā)生白口、硬邊，解決方法如下所示：

（1）控制化學(xué)成分；

（2）加大澆口；

（3）出爐鐵液溫度>1450℃，提高澆注溫度。

大力推進(jìn)等溫淬火球墨鑄鐵件的發(fā)展，并在許多方而實(shí)現了應用。目前國內在汽車(chē)、鐵路車(chē)輛、礦山機械及其它工程機械的、、抗磨結構件上應用，但相對數量與品種較少，發(fā)展市場(chǎng)巨大，有待于進(jìn)一步。

球墨鑄鐵件作為軸類(lèi)件，如柴油機的曲軸，連桿，要求同時(shí)韌性較好的綜合機械械性能，對鑄鐵件進(jìn)行調質(zhì)處理。工藝是：鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現淬火，后經(jīng)500-600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織（一般尚有少量粹塊狀的鐵素體），原球狀石墨形態(tài)不變。處理后強度，韌性匹配良好，適應于軸類(lèi)件的工作條件。

常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：各種鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及韌性，保留了石墨的潤滑性能，能。

關(guān)于使用球墨鑄鐵件的性能優(yōu)點(diǎn)表現主要有以下幾個(gè)：

1、球墨鑄鐵件能夠的預防裂縫的產(chǎn)生。技術(shù)人員通過(guò)顯微鏡，可以明顯的看出鐵所產(chǎn)生的裂縫在開(kāi)裂到石墨球后就停止了。這是因為石墨球有著(zhù)非常之高的穩定性，開(kāi)裂的概率非常的小。

2、球墨鑄鐵件。球墨鑄鐵是石墨元素進(jìn)入了鐵元素的縫隙之中。這樣一來(lái)，有腐蝕性的物體就無(wú)法對鐵元素進(jìn)行腐蝕了。

3、球墨鑄鐵件擁有非常好的性和延展性。這是因為在球墨鑄鐵內的石墨薄片會(huì )通過(guò)一種的處理而變成非常細小的碳元素，而這些細小的碳元素就會(huì )進(jìn)入鐵元素的縫隙中，這樣一來(lái)就加強了球墨鑄鐵的物理性能，從而有了非常好的性。大家知道，石墨是沒(méi)有延展性的，但鐵有很好的延展性，兩者合二為一的繼承了兩者各自的優(yōu)點(diǎn)，使得球墨鑄鐵件既有性又有延展性。