精密鑄造的回火正火處理及解決方法

鑄造中蠟模的常見(jiàn)缺陷及其解決方法

1、蠟模變形，蠟模從模具中取出后，除了尺寸發(fā)生縮小變化外，有時(shí)還會(huì )因取出時(shí)手法不正確而人為造成變形；由于蠟模在冷卻過(guò)中撓曲變形是常見(jiàn)的，所以剛從壓型中取出的蠟模仍要小心安放，通常以較大平面為基準面平放，另外也可能是蠟料太軟，壓型設計不合理等因素造成。

2、蠟模充型不滿(mǎn)，主要原因是蠟料的溫度過(guò)低，射出速度慢、壓型溫度較低，造成蠟料在流動(dòng)過(guò)程中冷卻快，表現在角和邊的部分或蠟模的薄壁部分充不滿(mǎn)，棱角的地方出現圓角，這種情況與金屬鑄件的澆不足相似。

3、蠟模表面皺紋，由于蠟料溫度過(guò)低，射速過(guò)低，蠟料運動(dòng)與壓型溫度的配合不當；或由于壓型內表面受損或不清潔；激冷金屬塊放置不當等，在蠟模表面留下運動(dòng)的痕跡。紋路較深的，類(lèi)似金屬鑄件的冷隔缺陷；還有就是在型芯周?chē)?、孔洞的周?chē)?，有時(shí)可見(jiàn)到接縫，略呈凹陷，實(shí)際是二股蠟流的會(huì )合處未能很好熔合，這是蠟料的溫度不夠、壓力不足的結果。

4、蠟模表面凹陷，主要是射出壓力及時(shí)間不夠，或是蠟料溫度較高，冷卻時(shí)間不足，有時(shí)離型脫模劑太多造成，表面凹陷涉及較大面積，修理比較困難，易造成廢品。

5、蠟模存在披縫，這是較常見(jiàn)的一種缺陷，即在壓型合型處，壓型組合塊的接合處，型芯與芯座的連接處等地方有很薄的蠟片逸出。其產(chǎn)生的原因主要是壓型精度不夠，壓型分型面或型內部件接合面受到損傷或附著(zhù)不潔物，或合型力不夠，射出壓力過(guò)高?；蛘呦灥臏囟冗^(guò)高。毛翅掉，蠟模才能使用。

6、蠟模與壓型粘著(zhù)，這是因為沒(méi)有使用離型劑，或是蠟與壓型的溫度均太高，或壓型內表面不夠清潔所造成。

7、蠟模表面粗糙，由于射壓過(guò)低、或射速較低蠟料與壓型內表面的接觸密度不夠，嚴重的還會(huì )出現褶皺。

8、蠟模存在氣泡，一種是用肉眼可見(jiàn)的表面氣泡，，另一種是蠟模內部的氣泡，通常較大，用肉眼也無(wú)法看到，但是能通過(guò)蠟模的局部鼓起發(fā)現，這是由于蠟模內氣體膨脹造成的。

鑄造件的回火和正火的處理

①回火

鑄造件產(chǎn)品回火的目的有以下幾個(gè)方面：

1、降低脆性，或減少內應力，鑄件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì )使鑄件發(fā)生變形甚至開(kāi)裂。

2、獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后而脆性大，為了滿(mǎn)足各種工件的不同性能的要求，可以通過(guò)適當回火的配合來(lái)調整硬度，減小脆性，所需要的韌性，塑性。

3、穩定工件尺寸

4、對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。

②正火鑄件的生產(chǎn)還需要正火

正火是將鑄件加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫適當時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱(chēng)為正火。正火的主要目的是細化組織，鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。

正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時(shí)，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。

不銹鋼鑄造加工工藝的優(yōu)缺點(diǎn)分析：

做鑄造行業(yè)的朋友都知道不銹鋼鑄造的機械性能比鑄鐵要高，但是它的鑄造性能卻比鑄鐵差一些，屬于稱(chēng)熔模鑄造或鑄造。它的熔點(diǎn)是相對其他較高的，而且鋼液很容易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮大，其實(shí)從實(shí)際來(lái)看不銹鋼管鑄造不僅適用于各種類(lèi)型和各種合金的鑄造。

那么接下來(lái)小編就為你講解一下不銹鋼鑄造加工工藝的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：首先，就是由于鋼液的流動(dòng)性差，我們?yōu)榱朔乐硅T鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚是不能小于8毫米的；澆注系統的結構力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過(guò)熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(cháng)，流動(dòng)性可。

但是澆溫過(guò)高，會(huì )引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。

我們?yōu)榱朔乐共讳P鋼鑄造件產(chǎn)生縮孔、裂紋等現象的發(fā)生，就采取這些措施，要使其壁厚均勻、而且還有避免尖角和直角結構，另外在鑄型用型中需要加鋸末，在型芯中加焦炭，然后還需要采用空心型芯和油砂芯來(lái)改變砂型或型芯的退讓性和透氣性。只要大家按照小編所說(shuō)的去處理，可以達到預期的效果的。